ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು PCB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮವು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಪದರಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಗಳು, ಪಠ್ಯವನ್ನು ಕೆತ್ತುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರದೇಶದ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, PCB ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು SD ಕಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯಂತಹವು) ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ, ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುರುತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸವೆತ ಅಥವಾ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

CO₂ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮೆಮೊರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು 10.6μm ಅತಿಗೆಂಪು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. PCB ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಶಾಶ್ವತ ಗುರುತು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಮೆಮೊರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

UV ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ತಣ್ಣನೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ-ಸುತ್ತುವರಿದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಗುರುತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, UV ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಚಿಪ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

PA (ಪಾಲಿಯಮೈಡ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಲಾನ್) ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ತರಂಗಾಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಉದಾ, 1064nm). PA ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿಯು ಉಷ್ಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡು ಕಪ್ಪು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾವಯವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ಡಾರ್ಕ್ ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, PA ವಸ್ತುವಿನ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

UV ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಆಪ್ಟೋಕಪ್ಲರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಶ್ವತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಬಲವಾದ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟರ್ಮಿನಲ್-ಟೈಪ್ ಆಪ್ಟೋಕಪ್ಲರ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಶ್ವತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಪನಿಯ ಲೋಗೋಗಳಿಗಾಗಿ UV ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.