ファイバーレーザーマーキング装置は、高エネルギーのレーザービームをプリント基板（PCB）表面に精密に照射します。その熱効果により、金属やコーティング層が蒸発または除去され、微細なパターンや文字を刻印したり、余分なコーティングを高精度で除去したりできるため、複雑な回路や小面積へのマーキングに最適です。

レーザーマーキングは非接触方式であるため、機械的な摩耗がなく、プリント基板の表面を保護します。さらに、化学エッチング液を必要としないため、環境に優しく効率的な製造プロセスを実現します。

ファイバーレーザーマーキング装置は、高エネルギーのレーザービームをSDカードの表面に照射し、熱効果によって色の変化（酸化や熱分解など）や表面の質感の変化を引き起こし、マーキングを可視化する。

このプロセスにより、高いマーキング精度と耐久性が確保され、摩耗や剥離を防ぐため、長期使用や高信頼性のストレージデバイス識別に最適です。

CO₂レーザーマーキング装置は、10.6μmの赤外線レーザービームを使用してメモリモジュールの表面にマーキングを施します。プリント基板に照射されると、高エネルギーの熱効果によって材料が局所的に加熱、酸化、または分解され、色の変化が生じて永久的なマーキングが形成されます。

レーザーマーキングは非接触プロセスであるため、メモリモジュールの電気的性能やデータ記憶容量に影響を与えません。熱は表面にとどまるため、内部のチップや回路に影響を与えることなく、製品の完全性と信頼性を維持します。

UVレーザーマーキング装置は、冷光源を用いてエポキシ樹脂で封止されたチップにマーキングを施すことで、熱の影響を最小限に抑えつつ高精度なマーキングを実現します。これにより、チップや周辺構造への熱損傷を防ぎ、安全なマーキングプロセスと材料の完全性を確保します。

高エネルギー集中型のUVレーザーは、エポキシ樹脂表面を精密に除去し、鮮明で耐久性のあるマーキングを形成します。これにより、パッケージの安定性と製品品質を維持しながら、チップのトレーサビリティが大幅に向上します。

PA（ポリアミド、一般的にはナイロン）は、優れた耐摩耗性、耐薬品性、高い機械的強度、および電気絶縁特性を備えているため、電子機器、自動車、および産業用端子台に広く使用されています。

ファイバーレーザーマーキングでは、一般的に短波長で高エネルギー密度のレーザービーム（例：1064nm）が使用されます。PA表面に照射されたレーザー光は、集中したエネルギーによって熱反応を引き起こし、材料中の炭素元素を酸化させて黒色の炭化層を形成します。このプロセスにより、有機成分が分解され、水分や揮発性物質が除去され、炭素を豊富に含む濃い色のマーキングが残るため、PA材料に対して高いコントラストと視認性が確保されます。

UVレーザーマーキングは、炭化と熱分解によってオプトカプラハウジングに永続的で視認性の高いマーキングを施します。このプロセスにより、高精度、高コントラスト、優れた耐久性が保証されます。UVレーザーマーキングは、特に産業用および電子機器用途において、端子型オプトカプラハウジングへの永続的な識別表示、シリアル番号、または企業ロゴのマーキングに広く使用されており、長期にわたる明瞭性と安定性を確保します。