Las bolsas de embalaje para toallas sanitarias domésticas suelen estar hechas de polietileno de baja densidad (LDPE) o copolímero de polipropileno (CPP), lo que les confiere una textura suave y mate, además de resistencia a la humedad y al desgarro para proteger las toallas sanitarias de la humedad.

El marcado con láser UV de cambio de color se utiliza en la capa exterior, alterando la estructura molecular del recubrimiento para crear marcas nítidas de la fecha de producción. Este método, que no requiere consumibles, garantiza marcas resistentes al desgaste y a la decoloración que se mantienen legibles con el paso del tiempo.

El marcado láser UV en el revestimiento exterior de PET de las bolsas de embalaje compuestas de PET/AL/PE utiliza haces láser de alta energía para desencadenar reacciones fotoquímicas y leves efectos térmicos. Al aplicarse sobre el revestimiento blanco, el láser altera la estructura molecular, transformando la superficie en gris en lugar de simplemente eliminar la capa.

Este principio de cambio de color garantiza marcas claras y duraderas, comúnmente utilizadas para imprimir fechas de producción y números de lote. Las marcas son resistentes al desgaste y a la decoloración, y permanecen legibles incluso tras un uso prolongado o en condiciones ambientales adversas.

El empaque de las compresas sanitarias suele estar hecho de una película compuesta de polietileno (PE)/polipropileno (PP), que ofrece una excelente flexibilidad para estirar y sellar. Con una textura mate y un tacto agradable, proporciona una resistencia superior a la humedad y al polvo, protegiendo eficazmente el producto y manteniendo la resistencia del empaque.

Esta película compuesta admite el marcado láser UV, donde el láser induce una reacción fotoquímica en el recubrimiento, cambiando su color para crear marcas grises sobre la superficie blanca, que indican las fechas de producción y los números de lote. Este método garantiza marcas claras y duraderas que no se decoloran incluso durante el almacenamiento y el transporte a largo plazo.

Las bolsas para envasar alimentos con una superficie lisa de color blanco plateado, fabricadas con un compuesto de papel de aluminio (AL) y PET, se utilizan habitualmente para el envasado de alimentos de alta barrera. Estas bolsas presentan un brillo metálico con textura mate, ofreciendo una excelente resistencia a la humedad, la oxidación y la luz, lo que garantiza que los alimentos se mantengan frescos y crujientes durante el transporte y el almacenamiento.

Estas bolsas, ideales para granos de café, té, frutos secos, especias y aperitivos listos para consumir, conservan la frescura y el aroma de los alimentos. El marcado láser de fibra elimina el recubrimiento superficial, revelando un color subyacente más intenso para crear marcas claras y duraderas de la fecha de producción y el número de lote, resistentes al desgaste y a la decoloración.

Las bolsas para envasar fideos suelen estar hechas de un material compuesto de BOPP/PE (polipropileno biorientado/polietileno). La capa exterior de BOPP ofrece una alta transparencia y una excelente capacidad de impresión, lo que permite ver los fideos a la vez que los protege de la humedad para mantener su frescura. La capa interior de PE es suave, no tóxica y apta para uso alimentario, con fuertes propiedades de termosellado que garantizan un cierre seguro y a prueba de humedad.

Una zona blanca de la superficie de BOPP está destinada al marcado láser UV. Mediante el principio de cambio de color del láser, se modifica el color del recubrimiento para imprimir claramente las fechas de producción y los números de lote sin perforar el embalaje. Estas marcas duraderas y resistentes al desgaste garantizan la seguridad del producto durante el transporte y el almacenamiento.

La tecnología de marcado láser UV se utiliza en la etiqueta envolvente de PET de los frascos cilíndricos de limpiador facial, lo que garantiza una clara indicación de la fecha de producción en superficies curvas. El láser funciona mediante un mecanismo de cambio de color, donde haces de alta energía desencadenan una reacción fotoquímica que altera la estructura molecular de la superficie de PET para crear marcas grisáceas, blancas u oscuras sin eliminar material.

Este método es ideal para superficies curvas, ya que presenta un bajo impacto térmico para evitar daños o deformaciones en la superficie.

Los sobres pequeños para zumo concentrado suelen estar fabricados con un material compuesto de PET/AL/PE. La capa exterior de PET es duradera y resistente al desgaste, la capa de aluminio (AL) bloquea la luz, el oxígeno y la humedad, mientras que la capa interior de PE garantiza la seguridad alimentaria y el sellado.

Para marcar las fechas de producción y los números de lote, se aplica un marcado láser UV a la capa exterior de PET. El láser induce una reacción fotoquímica que altera la estructura molecular de la superficie del PET, creando marcas grises u oscuras sin perforar el envase. Este método garantiza marcas nítidas y resistentes al desgaste, a la vez que preserva la integridad de las capas de aluminio y PE, evitando fugas de líquido.